最新鋭の設備×熟練の技術＝高品質
アオエテックは鉄・アルミ・ステンレスなど素材の金属加工業者であり、工場や倉庫で使用されるコンベヤやオフィスに設置するパーティション、電車のホーム柵などを製造するメーカーから部品加工の受注をいただいています。
小ロット・試作のご要望などがありましたら、お気軽にお問い合わせください。
金属加工製品一例
鉄・アルミ・ステンレスなどの多様な素材を、高精度で加工できる設備の保有と、創業以来50年にわたり培ってきた高い技術力に加え、切断・曲げ・溶接の一貫生産によって高精度・高品質な製品を短納期でお届けいたします。
建材部品
装置カバー
装置架台
正確で美しい金属加工製品がお手元に届くまで
工程１．まずは「金属加工製品について」とお問い合わせください
お電話やメールにて、御社のご希望をお伝えください。
品質、価格、納期のご提案をいたします。
双方、合意にいたりましたら、ご契約の締結となり製品の製作へと入ります。
工程２．パンチ・レーザー複合マシンとレーザーマシンによる正確な切断
美しい製品への第一歩は、金属板や金属パイプを図面通り部品の形に切り出す工程から始まります。
アオエテックでは、パンチングとレーザーの２つの機能を併せ持ったマシンとレーザーマシンにより金属板や金属パイプを切断したり穴を開けることだけでなく、バーリングやタッピング等の加工も行うことができます。
工程３．高性能ベンディングマシンによる曲げ加工
次の工程として、金属板加工の中で一番難しい工程とされる「曲げ」を、AMADA製ベンディングマシンにより正確に行います。
コンピューター制御で金属板を自由な角度に曲げることができ、これまで加工に制限のあった深曲げを可能にし、幅広い要望にも対応可能です。
工程４．創業以来５０年に渡る技術継承により培って来た溶接技術
金属加工の一種である溶接加工は、人の手により行われることが多く、溶接工の腕次第で製品の仕上がりに大きな違いが出てきます。金属は多種多様であり、それぞれの金属の融点など性質が異なるため、熟練した技術や知識が必要になりますが、誰にでもすぐ習得できるものではありません。アオエテックでは創業以来50年に渡り、この誇り高い技術を継承し続けています。
工程５．厳密な寸法検査ののち製品をお手元に
最終行程として、加工が完了した製品の寸法を確認していきます。
ものづくりにおいて最重要な寸法検査工程を終えたのち、製品をお手元に素早くお届けいたします。
アオエテックが選ばれる理由
POINT 1
鉄・アルミ・ステンレス等、多様な金属素材を常時、数多く保有しているため、短納期での製作が可能
Point２
創業以来50年にわたり培ってきた高い技術力により高品質を実現
POINT 3
アマダ製パンチ・レーザー複合マシン、レーザーマシン、高性能ベンディングマシンなどを保有しており、切断・曲げ・溶接の一貫生産を実現
新着情報
キーエンス製ハンディプローブ三次元測定機XM-5000 導入
アオエテックのインスタグラム
新製品紹介やグレート・デーンの紹介をしています！ぜひお立ち寄りください。
アオエテック株式会社 SDGs宣言
働きがいある職場でものづくりを通じ、循環型社会に貢献します
当社は、国連が提唱する持続可能な開発目標「SDGs」の精神を自社起業活動に取り入れ、社会課題の解決による豊かな未来の実現に貢献してまいります。
